Gli strumenti di laboratorio sono risorse importanti e fondamentali. Pertanto, un programma di manutenzione che ne supervisioni il buon funzionamento è essenziale per un’allocazione ottimale delle risorse.
Perché gli strumenti di laboratorio sono così vitali all’interno di un laboratorio?
Le ragioni sono svariate. Consentono ai laboratori di fornire servizi competitivi e di grande valore; consentono ai laboratori di controllo qualità nell’industria ingegneristica di verificare la resistenza, la durata e la conformità alle normative dei loro componenti. Quei pezzi vitali integrano i motori nei settori automobilistico, aeronautico e delle costruzioni per citarne alcuni, il cui funzionamento errato potrebbe avere un impatto critico per la sicurezza degli utenti finali. Ancora, consentono alle aziende manifatturiere di rilasciare i loro prodotti sul mercato con estrema sicurezza e confidenza.
Tuttavia, gli strumenti tecnologici di laboratorio altamente avanzati e anche i dispositivi di misura di base devono essere pienamente operativi e devono funzionare al meglio per fornire dati solidi e affidabili.
Anticipa i guasti degli strumenti di laboratorio prima che possano interrompere il tuo lavoro
Un programma di manutenzione completo degli strumenti di laboratorio è fondamentale per ottenere prestazioni affidabili a lungo termine dei sistemi di strumentazione. Pertanto, la calibrazione periodica, la manutenzione preventiva e la verifica dei test dovrebbero facilitare l’identificazione di potenziali problemi prima ancora che inizino a non funzionare.
Siamo qui nella pura mentalità di gestione del rischio. Anticipa il problema prima che si manifesti, interrompa la produzione del laboratorio e influisca notevolmente sulla sua produttività, accumulando test arretrati da eseguire.
La tempestiva manutenzione degli strumenti di laboratorio garantisce l’affidabilità riducendo al minimo l’identificazione e la risoluzione dei problemi, la riparazione o la sostituzione di un componente.
Un componente specifico di uno strumento è molto spesso il pezzo chiave più suscettibile a influenzare le prestazioni dei risultati o addirittura la causa che ne determina lo spegnimento completo.
Definisci e imposta le tue attività ricorrenti con Optima Laboratory Resource Management System
Un sistema di gestione delle risorse di laboratorio come Optima ti consente di impostare tutte le attività ricorrenti che si applicano a ciascuno dei tuoi strumenti di laboratorio. Supporta il tuo programma di manutenzione programmando attività dedicate in modo tempestivo, inoltre fornisce informazioni dettagliate sull’utilizzo degli strumenti e consente di monitorare le risorse rilevanti.
Manutenzione ordinaria degli strumenti di laboratorio
Parliamo di una serie di attività come ispezioni regolari o manutenzione delle macchine eseguite su base regolare, sia giornaliera che settimanale, mensile, trimestrale o annuale. La manutenzione ordinaria degli strumenti di laboratorio è una parte importante per mantenere i sistemi aggiornati e funzionali. Le aziende che investono nella manutenzione ordinaria possono prolungare la vita delle loro risorse, ridurre la manutenzione di emergenza e mantenere le loro linee di produzione operative e funzionanti in maniera costante.
La manutenzione ordinaria è un tipo di manutenzione preventiva e anche una parte fondamentale della manutenzione produttiva totale in cui gli operatori eseguono piccoli lavori di manutenzione per aumentare l’affidabilità delle macchine che utilizzano ogni giorno.
Manutenzione preventiva degli strumenti di laboratorio
La manutenzione preventiva degli strumenti di laboratorio è più un monitoraggio e una manutenzione proattiva delle risorse ed include pulizia, lubrificazione, riparazioni e sostituzioni di componenti. La manutenzione preventiva riduce i tempi di fermo anticipando le sorprese.
La pianificazione più comune di una manutenzione preventiva può essere facilmente impostata nel calendario di Optima come attività ricorrente, come un programma di manutenzione basato sul tempo. A seconda del tipo di risorsa, gli intervalli possono essere settimanali, mensili, trimestrali o annuali.
In alternativa, la pianificazione della manutenzione preventiva potrebbe essere basata più accuratamente sull’utilizzo, basandosi su quanto è stato utilizzato uno strumento, piuttosto che sul tempo trascorso. Anche in questo caso, all’interno di Optima, quando viene raggiunto un parametro di utilizzo specifico, è possibile creare automaticamente un’attività per il controllo di routine.
Calibrazione di strumenti da laboratorio
La calibrazione è importante laddove le misurazioni sono importanti.
Si tratta di confrontare le prestazioni di uno strumento con i valori attesi di un insieme di parametri. Questo può essere eseguito facendo un confronto con uno strumento di riferimento già calibrato in base agli standard del fornitore, dell’utente e del settore.
Le norme di riferimento dovrebbero produrre ogni volta gli stessi risultati e lievi modifiche sono indicatori di un mancato funzionamento dello strumento.
In pratica, la calibrazione potrebbe includere anche la riparazione del dispositivo se i risultati sono fuori specifica, non rientrando nei criteri di accettazione definiti. La calibrazione migliora l’accuratezza della misurazione e genera la produzione di risultati certi e sicuri.
Validazione degli strumenti di laboratorio
Potrebbe essere necessario un certo livello di convalida con l’aggiornamento e gli upgrade del software in strumenti ad alta tecnologia. Questo richiede di documentare accuratamente le informazioni facilitate nella comunicazione dei rilasci di aggiornamento da parte del provider ma anche di verificare che le modifiche non abbiano impatto sul buon funzionamento degli strumenti. Pertanto, dopo una calibrazione iniziale potrebbe essere richiesta una qualificazione delle prestazioni.
Benefici e vantaggi di un programma di manutenzione per i tuoi strumenti di laboratorio
In definitiva, i vantaggi principali della manutenzione, della manutenzione preventiva, della calibrazione e della convalida si riducono all’affidabilità. Mantenendo gli strumenti in condizioni ottimali, è meno probabile che questi si rompano all’improvviso e causino tempi di fermo.
Un approccio di manutenzione pianificata massimizza il valore di una risorsa assicurandosi che riceva le cure adeguate per soddisfare la sua aspettativa di vita e, perché no, prolungarne la durata. Aumenta la sicurezza e riduce il rischio di infortuni ai dipendenti mantenendo le apparecchiature in buono stato e garantendone un corretto funzionamento. Ultimo, ma non meno importante, aumenta i risparmi anticipando gli interventi e riducendo i tempi di fermo non pianificati e le riparazioni correttive.
Si tratta dunque di un’allocazione ottimizzata delle risorse. Una manutenzione programmata facilita il coordinamento dei programmi dei tecnici predisponendo procedure più efficienti ed efficaci, rispettando le aspettative di programmazione ed evitando gli straordinari.
Come sempre, tutto deve essere messo in prospettiva. Un programma di manutenzione proattivo ha bisogno di equilibrio. Deve essere pianificato attentamente per non superare il costo della manutenzione reattiva facendo troppo lavoro preventivo. Se stai impiegando risorse per prevenire ogni tipo di problema concepibile, potresti effettivamente sprecare risorse. È importante trovare un equilibrio tra la prevenzione dei guasti e il lavoro di riparazione reattivo.
Optima supporta il programma di manutenzione degli strumenti di laboratorio fornendo report approfonditi, al fine di rilevare situazioni fuori tendenza, adeguare gli investimenti e decidere quando è giunto il momento di interrompere la produzione di un macchinario.
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