Trop souvent, le message qui parvient aux laboratoires des entreprises de fabrication est qu’ils sont considérés comme un centre de coûts par la direction générale. En conséquence, les directeurs de laboratoire sont obligés de se concentrer sur la justification de leurs coûts. Par conséquent, leur énergie et leur temps sont détournés de l’investissement dans les valeurs ajoutées du laboratoire pour l’entreprise.
De la boîte noire à la boîte intelligente
Alors que les cadres supérieurs ont à l’esprit l’équilibre entre les profits et les pertes, le directeur de laboratoire doit trouver un moyen d’attirer leur attention sur les technologies et l’expertise nécessaires pour accomplir leur précieux rôle dans l’entreprise.
Les laboratoires sont bien trop importants pour les entreprises de fabrication pour ne pas lutter contre cette perception de « boîte noire » et trouver un moyen d’avancer des faits et des chiffres clairs.
La meilleure façon d’approcher la haute direction est de présenter des faits.
Le laboratoire homme-orchestre
Dans les entreprises de fabrication, les laboratoires ont tendance à endosser plusieurs responsabilités. En d’autres termes, leurs clients internes proviennent de différents départements et ont leurs propres exigences en matière de tests, de délais et d’urgences. Sans parler des réactions des clients externes qui peuvent donner lieu à des plaintes à examiner. Toutes ces activités, leurs résultats et leur impact sur l’entreprise doivent être rendus visibles.
Soutien continu aux besoins de rapidité de la mise sur le marché
À partir de la production, un nombre parfaitement planifié de jeux d’échantillons doit être analysé afin de valider la qualité des produits finis. Le laboratoire a vraiment besoin d’être aligné sur le rythme de production. Ainsi, les ressources instrumentales, analytiques et de gestion du laboratoire doivent être disponibles pour faciliter la mise sur le marché des nouveaux lots. Certains laboratoires peuvent même être davantage impliqués dans le processus de fabrication, en vérifiant la qualité des matières premières, des produits intermédiaires, de l’emballage et de l’étiquetage et en menant des études de stabilité.
Cela s’applique à pratiquement toutes les entreprises de fabrication, quel que soit leur secteur d’activité. Les responsables et l’équipe du laboratoire investissent beaucoup de temps et d’énergie pour s’assurer que les ressources nécessaires sont disponibles.
Alors que la programmation des tests de routine a tendance à être gérée dans le cadre d’un plan de deux semaines. Il pourrait être facilement programmé dans une perspective à plus long terme en réservant à l’avance les instruments et les analystes. Les options de réservation préalable peuvent être les suivantes : affecter des instruments et des analystes exclusivement à ces responsabilités de contrôle de la qualité, ou n’en affecter qu’un pourcentage donné. Pour certains laboratoires, la dernière option offre plus de flexibilité avec une équipe de personnes ayant un éventail de compétences plus large.
En utilisant le système de gestion des ressources de laboratoire Optima, la disponibilité des ressources peut facilement être partagée avec les parties prenantes et un rapport programmé – trimestriel par exemple – peut fournir des informations utiles pour ajuster le pourcentage assigné et s’adapter au rythme de production.
Un soutien continu au service de la clientèle
Une fois que le produit fini est entre les mains de ses clients, des plaintes surgissent de temps à autre et doivent être traitées de manière adéquate conformément au système de gestion de la qualité en place.
Il est demandé au laboratoire d’enquêter et d’effectuer les tests nécessaires pour évaluer la gravité de la plainte, qui peut avoir un impact sur le processus de fabrication et l’évaluation des matières premières.
En ce sens, le laboratoire ne peut pas vraiment prédire la quantité d’efforts à fournir, à moins qu’une analyse statistique des plaintes précédentes puisse être établie et faciliter cette information.
En utilisant le système de gestion des ressources de laboratoire Optima, un rapport statistique peut facilement être extrait après un certain nombre d’entrées de données et fournir une évaluation juste de la qualité globale d’un produit ou plus spécifiquement d’un lot donné.
Un soutien continu à la stratégie de développement des produits
Certaines entreprises investissent une quantité considérable d’énergie pour rester compétitives et aborder de nouveaux marchés. Les projets qui sont entre les mains de l’équipe de développement de produits peuvent aller de la recherche et de l’innovation pures, comme l’étude de nouveaux matériaux, au développement pour l’amélioration des caractéristiques, en passant par l’analyse des concurrents.
Du point de vue du laboratoire, ces demandes doivent être traitées davantage comme un projet, avec des phases et des étapes. Le projet suit des phases avec des moments spécifiques de Go Gates qui déterminent s’il va de l’avant ou s’il s’avère que l’investissement n’est pas rentable.
En utilisant le système de gestion des ressources de laboratoire Optima, ces projets peuvent facilement être réservés à l’avance sur plusieurs mois ou années. Lorsque les dates des étapes spécifiques sont atteintes, des ajustements fins sont effectués pour équilibrer les activités quotidiennes et les priorités de développement des produits.
Dans l’ensemble, Optima LRMS fournit non seulement une plate-forme pour coordonner les ressources, mais aussi des capacités de rapport puissantes qui permettent aux gestionnaires du laboratoire d’avoir des arguments factuels lors des réunions de direction.
Le laboratoire devient une pierre angulaire de la prise de décision pour soutenir les décisions commerciales au sein de l’entreprise.
