Los instrumentos de laboratorio son activos importantes. Por ello, un programa de mantenimiento que supervise su buen funcionamiento es esencial para una asignación óptima de los recursos.
¿Por qué los instrumentos de laboratorio son tan esenciales en un laboratorio?
Permiten a los laboratorios de análisis ofrecer servicios competitivos y de gran valor.
Permiten descubrimientos en una multitud de campos de investigación.
Permiten a los laboratorios de control de calidad de la industria de la ingeniería verificar la resistencia, la vida útil y el cumplimiento de la normativa de sus componentes. Estas piezas vitales permiten la integración de motores en las industrias de la automoción, la aeronáutica y la construcción, por mencionar algunas, cuyo funcionamiento incorrecto puede tener un impacto crítico para la seguridad de los usuarios finales.
Permiten a las empresas fabricantes lanzar sus productos al mercado con confianza.
Sin embargo, tanto los instrumentos de laboratorio de alta tecnología como los dispositivos de medición básicos deben estar plenamente operativos y funcionar de forma óptima para proporcionar datos sólidos y fiables.
Anticipe los fallos en los instrumentos de laboratorio antes de que le paralicen
Un programa exhaustivo de mantenimiento de sus instrumentos de laboratorio es fundamental para conseguir un rendimiento fiable a largo plazo de los sistemas de instrumentación. Por ello, la calibración periódica, el mantenimiento preventivo y la verificación de las pruebas deben facilitar la identificación de posibles problemas antes de que empiecen a fallar. Se trata de una mentalidad de gestión de riesgos en estado puro. Anticiparse a los fallos antes de que aparezcan y detengan la producción del laboratorio además de impactar considerablemente en su productividad por la acumulación de pruebas en cola.
El mantenimiento correctivo oportuno de los instrumentos de laboratorio asegura la fiabilidad al minimizar la necesidad de solucionar problemas, reparar o sustituir un componente. Un componente específico de un instrumento es muy a menudo la pieza clave más susceptible de afectar al rendimiento de los resultados o incluso de detenerlo por completo.
Los fabricantes tienen sus propias recomendaciones que deben ser observadas cuidadosamente. Teniendo en cuenta la garantía de sus componentes sobre cómo y por cuánto tiempo los cubren, es muy recomendable prevenir el riesgo y tener un informe completo sobre el uso del componente in situ.
Defina y establezca sus tareas regulares con el sistema de gestión de recursos de laboratorio Optima
Un sistema de gestión de recursos de laboratorio como Optima le permite establecer todas las tareas habituales que se aplican a cada uno de sus instrumentos de laboratorio. Le ayuda en su programa de mantenimiento planificando tareas específicas de manera eficiente. También le proporciona información sobre el uso de sus instrumentos y le permite supervisar los activos pertinentes.
Mantenimiento rutinario de los instrumentos de laboratorio
Actividades como las inspecciones periódicas o la revisión de las máquinas que se realizan de forma regular, ya sea diaria, semanal, mensual, trimestral o anualmente. El mantenimiento rutinario de los instrumentos de laboratorio es una parte importante para mantener los sistemas actualizados y funcionales. Las empresas que invierten en el mantenimiento rutinario pueden prolongar la vida útil de sus equipos, reducir el mantenimiento de emergencia y mantener sus líneas de producción o instalaciones en funcionamiento de forma más constante.
El mantenimiento rutinario es un tipo de mantenimiento preventivo y también una parte clave del mantenimiento productivo total en el que los operarios de las máquinas realizan pequeñas tareas de mantenimiento para aumentar la fiabilidad de las máquinas que utilizan a diario.
Mantenimiento preventivo de los instrumentos de laboratorio
El mantenimiento preventivo de los instrumentos de laboratorio es más bien una supervisión y mantenimiento proactivos de los activos que incluye ajustes, limpieza, lubricación, reparaciones y sustitución de piezas. Reduce el tiempo de inactividad al anticiparse a las sorpresas. Se recomienda documentar adecuadamente esas actividades para aprovechar todo el aprendizaje de las intervenciones.
La planificación más común de un mantenimiento preventivo se basa en el calendario, que puede configurarse fácilmente en Optima como una tarea recurrente, un programa de mantenimiento basado en el tiempo. Dependiendo del tipo de activo, los intervalos pueden ser semanales, mensuales, trimestrales o anuales.
Alternativamente, la planificación del mantenimiento preventivo podría basarse más exactamente en el uso, dependiendo de cuánto se ha utilizado un activo, en lugar de la cantidad de tiempo que ha pasado. De nuevo, dentro de Optima, cuando se alcance un parámetro de uso específico, podría crearse automáticamente una tarea para la comprobación rutinaria.
Calibración de instrumentos de laboratorio
La calibración es importante siempre que las mediciones sean importantes.
Se trata de comparar el rendimiento de un instrumento con los valores conocidos esperados de un conjunto de parámetros. Puede realizarse comparando con un instrumento de referencia ya calibrado según las normas del proveedor, del usuario y del sector.
También se puede realizar ejecutando estándares de referencia que establecerán la línea de base para el análisis de las muestras reales. En este caso, la calibración es más bien una alineación del análisis. Sin embargo, se espera que los estándares de referencia produzcan siempre los mismos resultados y los pequeños cambios son indicadores de un mal funcionamiento del instrumento.
En la práctica, la calibración también puede incluir la reparación del aparato si los resultados están fuera de las especificaciones, quedando fuera de los criterios de aceptación definidos.
La calibración mejora la precisión de la medición y proporciona confianza en los resultados.
Validación de instrumentos de laboratorio
Es posible que se requiera un cierto nivel de validación cuando se produzcan actualizaciones de software y mejoras en los instrumentos de alta tecnología. Esto requerirá documentar cuidadosamente la información facilitada en la comunicación de las actualizaciones por parte del proveedor, pero también verificar que los cambios no han afectado al buen funcionamiento de los instrumentos.
Por lo tanto, es posible que se requiera una calificación del rendimiento después de una calibración inicial.
Beneficios y ventajas de usar un programa de mantenimiento para sus instrumentos de laboratorio
En última instancia, las principales ventajas del mantenimiento, el mantenimiento preventivo, la calibración y la validación se reducen a la fiabilidad. Al mantener cada activo en condiciones óptimas, es menos probable que se estropee de manera inesperada y provoque un tiempo de inactividad.
Un enfoque de mantenimiento planificado maximiza el valor de un activo asegurándose de que recibe los cuidados adecuados para alcanzar su expectativa de vida y probablemente prolongar su vida útil. Aumenta la seguridad y reduce el riesgo de lesiones para los empleados al mantener los equipos en buen estado y funcionando como se espera. Por último, pero no por ello menos importante, aumenta el ahorro al anticiparse a las intervenciones y reducir los tiempos de inactividad no planificados y las reparaciones correctivas.
En definitiva, se trata de optimizar la asignación de recursos. Un mantenimiento planificado facilita la coordinación de los horarios de los técnicos, lo que permite realizar procedimientos más eficientes y eficaces, cumplir las expectativas de los horarios y evitar las horas extraordinarias.
Como siempre, hay que poner todo en perspectiva. Un programa de mantenimiento proactivo necesita equilibrio. Hay que planificarlo con cuidado para no sobrepasar el coste del mantenimiento reactivo haciendo demasiado trabajo preventivo. Si se dedican recursos a prevenir todo tipo de problemas imaginables, en realidad se pueden estar desperdiciando recursos. Es importante encontrar un equilibrio entre la prevención de fallos y el trabajo de reparación reactivo.
Optima apoya su programa de mantenimiento de instrumentos de laboratorio proporcionando informes detallados, para detectar situaciones fuera de tendencia, ajustar la inversión y también decidir cuándo ha llegado el momento de retirar una unidad.
